公司是國家級高新技術企業及十堰市裝備制造行業協會副會長單位。公司于2015年5月通過了IS9001質量體系、ISO14000環境管理體系、ISO18000職業健康安全管理體系認證?，F有人員200人，技術團隊30余人，專業為汽車等行業客戶提供先進的智能制造裝備及系統集成解決方案，主營業務：自動化智能裝備的自主研發、設計、制造、安裝調試、售后服務等。產品涵蓋白車身焊裝生產線、涂裝自動化生產線、總裝自動化生產線、智能輸送裝備、工廠自動化系統等,為用戶提供全項目生命周期的產品與服務。擁有多項專利和前沿技術,先后服務于東風汽車、豐田汽車、本田汽車、華菱汽車、重慶福特、鄭州日產等國內著名企業提供優質的產品與服務，產品贏得了客戶的一致青睞，并獲得各集團企業良好的口碑和贊譽。
公司始終堅持走“自主研發、科技創新”之路，秉承實現中國裝備工業現代化的使命，以“為用戶創造價值、為社會創造財富”為宗旨，立足中國，面向全球，成為中國智慧工廠供應商，面向全球，為世界智能裝備制造提供高品質產品與服務。
介紹三種的保養方式：
一、不銹鋼滾筒輸送機如何進行維護保養
不銹鋼滾筒輸送機不但便于管理還可以運送散裝(輕量型)的物料，又能運送袋裝(重量型)的物料，為企業生產帶來了便利。和其它曝露于空氣中的輸送設備一樣，不銹鋼滾筒也會臟。由于輸送機在生產作業時，不銹鋼滾筒經過雨水的沖刷以及人工不當的沖洗，使得輸送機滾筒表面劃傷的面積很大及造成不銹鋼滾筒過早的氧化，因而增加了在維修及養護方面的成本。
通常來講，用于大型生產機械外部的輸送機不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若生產作業的工作環境是在有粉塵的場地中進行生產作業的，空氣中常帶有許多粉塵，并且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的表面而不易清潔的，可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有強力附著力的污垢，需要高壓水泵或蒸氣來進行清理。為了防止潤滑劑或所生產運輸物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留，必須對劃痕和其它粗糙表面，進行不銹鋼專用拋光清理。不銹鋼滾筒在制作加工所生成的細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉，這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留物質。
二、帶式輸送機的日常保養及維護
帶式輸送機靠摩擦傳動運輸物料，在運轉過程中應正確使用，做好日常的保養維護工作。日常保養維護工作的內容如下：
1、開車前檢查
檢查所有螺栓的松緊，調整好膠帶的松緊，松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。
2. 輸送帶
1) 使用一段時間后，輸送帶會松弛，應調整拉緊螺桿或配重塊。
2) 輸送帶心體外露，應及時修補。
3) 輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應報廢已壞區段。
4) 經常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。
5) 輸送帶的上下膠面是否有磨損處，膠帶是否有半邊摩擦現象。
6) 當輸送帶損壞嚴重需更換時，較長輸送帶的敷設一般可采用以舊膠帶拖帶新膠帶的方法進行。
3. 制動器
1) 制動器在驅動裝置處，易沾染油污，為不影響制動效果，應及時清理其附近的油污。
2) 制動輪出現裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損達到原厚度的40%時，應做報廢處理。
4. 滾筒
1) 焊縫處出現裂紋，應及時修復，檢測合格后方可使用;
2) 包膠層老化龜裂，應及時更換包膠層;
3) 滾動軸承的潤滑使用1號或2號鈣鈉基潤滑脂。如三班連續生產，每三個月更換一次，使用時可根據情況適當延長或縮短周期。
5. 托輥
庫存應有備件，當轉動不靈活或筒皮磨穿時，應及時更換。
6. 清掃器
1) 清掃刮板露出高度低于20mm時，應及時調整或更換;
2) 清掃刮板與膠帶接觸不良時，應調整至與滾筒母線均衡接觸長度達85%以上。
7. 拉緊螺桿
1) 拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂，并用紙包住，以免落入灰塵;
2) 拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。
8. 減速機
1) 應經常檢查減速機內的油量;
2) 減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換，特別是傳動齒輪出現下列情況之一者，應做報廢處理： a) 出現裂紋; b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%; c) 第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%，其他級齒輪磨損達原齒厚的20%;
3)更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉500h 后，應再全部更換新油;
4)對于長期連續工作的減速機，必須三個月換油一次;若使用中發現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用。
三、鏈板輸送機的保養措施
鏈板輸送機的基本日常保養有以下幾點：
1、檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動應及時擰緊。
2、注意檢查內外鏈權與該鏈輪的聯接情況，如有磨損或位置變動，應及時處理。
3、需要注意鏈板輸送機的減速機潤滑情況，潤滑油應符合油標尺刻度要求。
4、檢查鏈板輸送機各運轉部位的潤滑情況，應按設備潤滑“五定”標準，進行加注潤滑。
5、檢查各部級檢的緊固情況，若有松動應及時擰緊。
6、鏈板輸送機工作完之后對設備進行全面檢查、清理和擦拭，并清理工作場地。
